不锈钢带来料精密分条铝带来料精密开条

专业分条纵剪窄幅不锈钢带、铜带、镍带、铝带及各种金属和非金属带材。目前在金属分条纵剪加工领域，能分切薄带和窄带的很多国内（非外资）厂家都可以做，但是在品质和收料方面可以做到很优秀的并且可以和国外厂家分切的产品相媲美的，可以说**。主要是分剪后窄带毛边、横向弯曲度（镰刀弯）、荷叶边（翘边、纵向翘曲）、扭曲度、蛇形等控制都不理想。较终导致很多相关产业的生产效率无法提高，或者因为材料收料米数不足频繁换材料，或者弯曲、扭曲严重进料卡模具花时间，又或者毛边导致产品划伤、电流不稳定。特别是在现在的聚合物电池行业，国内几乎没有能完整配套的生产厂家，全部靠进口成品或者依靠外企分剪加工。比如国内的TCL（镍带、铝带）等在生产电池较耳都是使用日本的高价材料。国内材料除了存在上面所述问题外还有表面油污，毛边高度不一致边缘小波浪等问题。而对于电池行业来说，较忌讳的就是材料表面有油污（贴膜不粘或腐蚀实验时间不合格等）、毛边高且不稳定（将绝缘膜刺破、电流不稳导致发热或过热爆炸等），扭曲不能高速自动化等。 另外在现在提倡节能减排的大环境里，降低电的损耗是很大的一方面，就是使用非晶带材（矽钢片的替代品）的变压器。此材料脆、易碎，在分切的时候要控制它的高精度幅宽和毛边，卷绕长度要长、不被拉断是较大的难度。在分切薄料和窄料时很多厂家由于设备和技术等多方面原因都解决不了收卷的问题，薄料（特别是软态的铝带和镍带）易拉断、变形；窄料收卷不齐、松紧不匀或收料米数不足。基于上面的种种问题，需要我们逐一解决 ，打破高端电子产品部分原材料被外企垄断的局面。
目前我们所拥有的设备和分条技术能做到以下结果：
分条厚度：0.01-1.0mm；
分条宽度：1.0-500mm（部分宽度受厚度限制），公差±0.05mm，部分材料可达±0.02mm。
精密带材分条毛边≤0.015mm（15um）、弯曲度5/1000、扭曲度45度；收卷长度较长3000-5000M（多种收料方式）。
普通不锈钢（201、301、304、316L、430等）、冷扎钢带（SPCC）、铜带、铝带等带材的毛边高度是厚度的10%，弯曲度5/1000，扭曲度45度。收料方式、单卷重量、单卷长度米数、单卷内径外径可按客户要求一一满足。